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伴生螢石資源中，由于螢石與脈石礦物普遍粒 徑偏細且共生情況復雜，采用物理選礦方法一般無 法得到高品位酸級螢石精礦產品，浮選作為處理細 粒級礦物最有效的分選方法，在螢石選礦中應用廣 泛，而浮選分離中，浮選藥劑對浮選效果的影響最為 關鍵。伴生螢石資源中，主要的脈石礦物有方解石、 白鎢礦、硫化礦、重晶石和石英等。
螢石正浮選工藝中，采用抑制方解石，捕收螢石的方法進行藥劑選擇，是螢石浮選中應用最廣，最為主要的工藝流程。
螢石浮選捕收劑主要有陰離子捕收劑、組合捕收劑和新型捕收劑。其中，陰離子捕收劑應用最為廣泛。
陰離子捕收劑主要為羧酸及其皂類如油酸、氧化石蠟皂等。以油酸為代表的脂肪酸類捕收劑，由于其價格便宜且對含鈣礦物捕收性能強，故為主要應用藥劑。但其缺點是對含鈣礦物選擇性差、溫度敏感性強、低溫下藥劑活性低、溶解度低等，導致對螢石與方解石浮選效果不佳。通常科研人員會對其進行化學改性，以提高其選擇性、分散性及環境適應性，從而得到一系列油酸改性產品。改性方法普遍為酸化工藝居多。
除了陰離子捕收劑還有組合捕收劑，組合捕收劑往往是將多種捕收劑按照一定比例組合使用，組合捕收劑可以產生協同效應，使藥劑兼具選擇性與捕收性，提升浮選分選效果。組合捕收劑可以是同類捕收劑，也可以是不同類捕收劑。
油酸在螢石、方解石的浮選分離中最為常用，但其對螢石和方解石均有較好的捕收性能。因此，針對方解石的高效選擇性抑制劑是實現兩種含鈣礦物浮選分離的關鍵。螢石浮選抑制劑分為無機抑制劑、有機抑制劑和組合抑制劑三類。
堆浸設施的布置和設計在很大程度上取決于地形特征。忽視場地的地形和地質條件可能會導致運營效率嚴重低下、成本增加、結構不穩定以及嚴重的環境風險。
礦堆穩定性：地面的自然坡度顯著影響著礦堆本身的穩定性。在陡坡上建造建筑會增加山體滑坡或礦堆坍塌的風險，需要進行大量（且昂貴的）土方工程，例如臺階或支撐。
襯墊完整性：堆體下方的襯墊系統必須放置在穩定且經過妥善處理的地基上。不平坦或陡峭的地形會使襯墊安裝更加復雜，并增加因差異沉降或滑移而導致襯墊撕裂或出現應力點的風險。
地基：底層土壤和巖石必須能夠支撐飽和礦堆的巨大重量。巖土工程勘察對于評估基于地形和地質條件的地基穩定性至關重要。
溶液收集：堆浸墊的襯墊頂部設計有輕微的可控坡度，以便富集浸出液 （PLS） 通過重力高效地排入收集管道和池子。底層的自然地形通常會影響基坡的建造方式。
地表水管理：周圍地形決定了地表水的自然徑流模式。設施必須設計成將雨水和融雪從堆肥池和工藝池中分流出去，以防止溶液稀釋、圍堵結構溢流以及潛在的侵蝕或污染。這通常需要根據地形策略性地修建導流溝和護堤。
高嶺土是一種重要的非金屬礦產資源，是典型的1∶1型層狀硅酸鹽礦物，主要由＜2μm的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺石簇礦物（高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等）組成。高嶺土各組分理論含量為Al2O3，39.5%；SiO2，46.54%；H2O，13.96%；天然高嶺石化學組成除Al2O3和SiO2外，還有少量的Ca、Ti、Ka、Na等氧化物存在。
質純的高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。目前，高嶺土已成為陶瓷、造紙、橡膠、耐火材料及化工行業不可缺少的礦物材料。
高嶺土的超細粉碎加工有干法和濕法兩種。干法大多用于硬質高嶺土或高嶺巖的超細粉碎，產品細度一般是d90≤10μm，加工設備大多采用機械沖擊式的超細粉磨機、球磨機、干法攪拌磨等。為了控制產品粒度分布，尤其是最大顆粒的含量，常需要配置精細分級設備，目前一般配置渦輪式的空氣分級機，如LHB型、ATP型、MS型及MSS型。
濕法大多用于軟質高嶺土和砂質高嶺土除砂和除雜后的超細粉碎，特別是用于加工d80≤2μm或d90≤2μm的造紙顏料和涂料級高嶺土產品，也是工業上用硬質高嶺土或高嶺石加工d80≤2μm或d90≤2μm的涂料級高嶺土產品所必須采用的超細粉碎方法。
煅燒改性：煅燒能脫除炭質、提高白度，是選礦必不可少的工藝，是改善高嶺土性能的特殊加工方法。煅燒高嶺土具有白度高、容重小、比表面積和孔體積較大、吸油性、遮蓋性和耐磨性好、絕緣性和熱穩定性高等特性。
插層/剝離：插層/剝離是指通過機械物理作用、化學反應或者兩者的結合作用，破壞高嶺土的層間氫鍵，擴大其層間間距，最終達到層與層間的分離而獲得結構單層，以達到增加高嶺土活性與比表面積的方法。插層的方法多種多樣，但無論利用哪種方法對高嶺土進行插層都離不開插層劑的使用，同時需要結合外部機械力、微波、超聲波、煅燒等條件的變化而實現。
露天鉬礦的傳統開采手法中，鉆爆法、機械挖掘法、卡車運輸法占據主導地位。鉆爆法主要針對松散的礦巖，通過鉆孔后進行爆破，使其細碎，便于后續的礦石處理。然而，這種方法可能導致礦體損失增多，尤其是容易產生大量粉塵，對環境造成沉重負擔。
機械挖掘法則是利用大型挖掘設備直接作業，依賴機械的高效性，但在復雜地質情況下往往力不從心。卡車運輸法負責物料的搬移，具有不錯的靈活性，但需要消耗大量能源，并且對礦山交通環境有嚴格要求。然而，以上方法都面臨著資源耗盡、成本高昂、安全風險大以及在惡劣環境（如高海拔、低溫）下作業困難的問題。面對這些問題，自然崩落法的引入為提高露天鉬礦開采效率、減少環境影響提供了新的契機。
自然崩落法的核心在于充分利用礦體自身的構造和巖石的堅固特性，而將人為干涉降至最低。此方法的主要構思是借助自然的萬有引力將礦石吸引，使其發生移位并進行瓦解。
這種現象的發生依賴于巖石造型的力學特性，需要經過精準的開采規劃，充分利用礦質的應力分布，使巖層力度達到頂峰，誘導礦體在壓力大的情況下沿自然斷層或易弱區滑落、瓦解。在此過程中，萬有引力的動力不可或缺，而其崩落的流向需要通過嚴謹的計算與管控，確保在最小的外在破壞力下順利自然傾倒至回收層中。
通過利用礦體的天然構造以及重力原理，機械設備的需求降低，有助于極大減緩設備的投入與維護成本。自然崩落法依賴于重力導引讓礦體自行崩落，減少在開采礦石過程中的人工干預和操作復雜度，簡化工作環節，提升總體效率。
這種方法能最大限度地防止干擾礦體，保全礦體的整體結構，還可降低次生礦損失，增加礦石的提取率。
鎢礦資源有獨特的物理化學性質，是現代工業生產中的重要資源之一。在科技發展的背景下，鎢在半導體和電子元件中的使用也比較多，鎢還能夠應用到很多防護材料和輻射材料制作中去，在核工業生產及醫療成像業務中都發揮重要的作用。
鎢礦床可以分為不同的類型，例如巖漿類型、沉積類型、變質類型、熱液類型等。鎢礦的存在形式比較多樣化，是單一鎢礦的方式，也能夠與其他金屬礦物共生，從微觀角度來看，鎢礦物的粒度、晶形和賦存狀態都可能對于選礦或者冶煉工藝選擇造成極大的影響。
在科技不斷進步的背景下，鎢礦資源的需求量在不斷增加，鎢礦工程規模也在不斷擴大，此時鎢礦采礦技術的高低，直接關乎高質量鎢礦資源的獲取，本文為您介紹鎢礦的開采技術，包括傳統開采技術和現代化開采方案。
露天開采技術，又被稱為表面開采，從地表向下挖掘，慢慢移除覆蓋在礦石上的巖土，在此基礎上去提取對應的礦物。這種技術主要應用到地表附近有礦床的區域，礦石體較厚，品位也較高，有著良好的開采條件，鎢礦開采中露天開采的成本比較低，操作簡單。在此期間，常常會使用大量的挖掘機、推土機和運輸車輛，先要將覆土和巖石去除，繼而向下去挖掘，將廢棄石頭和礦石分離，在挖掘深度不斷提升的過程中，會進行臺階狀或者梯形挖槽操作，并且保持邊坡處于穩定的狀態。還能夠積極將爆破技術引入其中，可破碎相對堅硬的巖石，這樣開采的效率才會不斷提升。
地下開采技術主要應用于深度地質條件區域，往往不適合露天開采的鎢礦資源，這種技術系統，還牽涉到房柱法、填充法、分層崩落法等，不同的方法需要在不同的適用條件下進行，還有著不同的技術要求。以房柱法為例，通過礦體內部形成相互連接的房建，支撐礦柱，繼而對于礦石資源進行提取。房間內的礦石開采之后，剩余礦石可以用來支撐對應地壓，避免出現坍塌的情況。
機械化開采中，往往會綜合使用自動化的鉆探設備、裝載機、運輸車輛、自動裝卸系統等，在這些設備的協同下，能夠在極端的開采環境下運作，礦石提取任務和廢石搬運任務都可以順利完成。機械化開采的重要優勢之一是可大規模連續性生產，使礦山開采的生產能力不斷提升。
黃金作為貴金屬，常用于貨幣、保值品、珠寶和藝術品。提金方法也有很多，其中以浸金法和炭糊法較為常見，這兩種方法均采用炭吸附工藝，將含金活性炭加入礦漿中，礦漿中的金吸附到活性炭上，形成金炭漿；不同之處在于，煤漿法是將活性炭加入氰化礦漿中，使金被活性炭吸附溶解，然后從活性炭中提取金。炭浸法是在浸出前進行濃縮，浸出后立即加炭，同時浸出和吸附，最終提取金。而實現這兩種方法的解吸電解設備至關重要。
解吸電解系統可以說是炭吸附工藝的重頭戲，那么該系統是如何實現炭與金的分離的呢？解吸電解裝置并非單一的設備，而是一個完整的系統。它主要由兩大部分組成，即解吸電解，在分離和解吸電解過程中，溶劑在綜合解吸塔內進行，貴金屬液體的電解液在獨立的電解槽內進行，溶劑的解吸、貴金屬液體的加熱、冷卻和溶劑的回收四個工序設置在綜合解吸塔內，而裝載了蒸鍍金炭后的貴金屬液體，通過管道進入獨立設置的電解槽，得到粗金，提純后再次得到金。
根據解吸工藝及設備的技術性能、技術指標和生產能力，我國含金炭解吸電解設備可分為三代。目前選礦廠均采用第三代高溫高壓無氰解吸電解系統，與常規第三代解吸電解設備相比，自主研發和改進的高效、低耗、快速解吸電解系統優勢更加突出：
1、解吸率高。在高溫高壓條件下，載金炭的解吸率大大提高，最高可達98％，解吸時間縮短十倍。
2、節能降耗。與加熱常壓工藝相比，整個脫附過程基本在同溫、同壓下進行，且脫附溶液無需冷卻處理可直接進入電解槽，大大節省了熱能的消耗，耗電量僅為常規系統的1/4～1/2。
3、解吸組合劑中含有炭活化劑，可使炭再生。
