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常見的氧化銅礦物有孔雀石、硅孔雀石、藍銅礦、赤銅礦等。
碳酸鹽礦物，化學式為CuCO3·Cu(OH)2，理論含CuO71.95%，屬單斜晶系，晶型多呈針柱狀，集合體呈塊狀、皮殼狀和結核狀，結構呈纖維放射狀及同心層狀。孔雀石具多色性，顏色呈黃綠色、暗綠色及孔雀綠，莫氏硬度3.5~4.5，比重3.54~4.1，性脆，化學性質不穩(wěn)定，加溫至473K時可分解成黑色的氧化銅，遇酸可溶解并形成相應的銅鹽。
孔雀石屬易選氧化銅礦物，可以采用高級黃藥、在高用量下直接浮選，也可采用脂肪酸及其皂類捕收劑進行浮選，但浮選選擇性較差，易受礦石中碳酸鹽類脈石礦物的干擾。工業(yè)中，常采用硫化-黃藥法進行浮選，通過添加硫化劑，孔雀石表面吸附HS?或S2?，生成硫化銅薄膜，使礦物表面呈硫化礦性質，然后加入高級黃藥進行浮選。
硅酸鹽礦物，理論化學式為CuSiO3·2H2O，理論含CuO45.2%，其結構和性質不穩(wěn)定，屬水合硅酸鹽膠體銅礦物，結構呈鐘乳狀或土狀，無固定化學組分。硅孔雀石呈綠色、淺藍綠色，受雜質影響又呈褐色及黑色，莫氏硬度2~4，比重2.0~2.4。
硅孔雀石的天然可浮性極差，表面親水性很強，屬極難選氧化銅礦物，其組成與產(chǎn)狀不穩(wěn)定，捕收劑只能吸附在礦物表面孔隙內(nèi)，吸附極不牢靠，且可浮性受pH影響顯著，可浮選的pH范圍窄。Raghavan等人研究發(fā)現(xiàn)，硅孔雀石的上浮率與礦物表面微觀空隙結構有關，空隙越多，硅孔雀石表面與捕收劑間的相互作用越強，浮選效果越好；當ph＜6時，其溶解度急劇增加，硅孔雀石的最佳浮選ph值為6.5左右。目前硅孔雀石最常用的選別方法是加入有機活化劑，使其通過物理或化學吸附在礦物表面上，進而使礦物表面呈疏水狀態(tài)，并促進捕收劑的穩(wěn)定吸附。
碳酸鹽礦物，又名石青，化學式2CuCO3·Cu(OH)2，理論含CuO69%，單斜晶系，結構呈同心層狀、纖維放射狀。藍銅礦常與孔雀石共生于氧化帶中，呈綠色、孔雀綠及暗綠色，具絲絹或玻璃光澤，莫氏硬度3.5~4，比重3.7~3.9，性脆易碎，遇酸可溶解。
自然界中，銅的存在形式主要包括自然銅礦物、硫化銅礦物、氧化銅礦物等，其中氧化銅礦物又以硅酸鹽、硫酸鹽及碳酸鹽等多種形式存在。氧化銅礦床是由表生作用形成的礦床，即非氧化銅礦床在露出地表后，通過與外界空氣及溶解于水中的氧氣等作用后發(fā)生氧化反應，通過次生富集作用形成。
浮選法是回收氧化銅礦物最主要的選礦方法，基于浮選過程所用捕收劑種類及性質的差異，常用的氧化銅浮選方法分為直接浮選法、硫化-黃藥浮選法和螯合劑-中性油浮選法等。
氧化銅直接浮選法指礦物在未經(jīng)硫化處理下，采用高級黃原酸、高級脂肪酸及其皂類及羥肟酸類捕收劑，直接進行浮選。直接浮選法選擇性較差，當?shù)V石中含有鈣、鎂等碳酸鹽礦物時，該方法藥耗量大且選別效果不佳。此外，礦泥的存在也會降低脂肪酸類捕收劑的吸附性能，而黃原酸鹽在氧化銅礦物表面吸附層不穩(wěn)定，目前該方法僅適用于礦石組成簡單、銅礦物以孔雀石為主、原礦品位相對較高的礦石。
硫化-黃藥浮選法是指采用Na2S或NaHS等硫化劑，將氧化銅礦物進行預先硫化，賦予其硫化礦性質特點，然后添加黃原酸類捕收劑浮選，它是氧化銅礦應用最為廣泛的選礦方法。由于氧化銅礦物表面呈離子鍵，水分子通過靜電引力被極化，并在礦物表面形成定向排列的親水性氧化薄膜，捕收劑難以穿透這層水化層吸附在礦物表面。當加入硫化劑后，氧化銅表面吸附HS?及S2?，形成金屬硫化薄膜，表面對黃原酸鹽的吸附反應活性顯著降低，黃藥吸附量減少，但吸附層穩(wěn)定性提高，進而實現(xiàn)硫化-黃藥浮選。
螯合劑-中性油浮選法指將中性油和螯合劑以一定比例混合使用，作為氧化銅 礦捕收劑的浮選方法。螯合劑是一種絡合物，具環(huán)狀結構，在氧化銅礦浮選中， 具有選擇性好、分選效率高、穩(wěn)定性好、藥耗低等優(yōu)點。
氧化銅礦浮選技術的發(fā)展始終圍繞 “高效分選” 與 “適應性” 展開，從直接浮選的局限性到硫化 - 黃藥法的廣泛應用，再到螯合劑 - 中性油體系的創(chuàng)新，選礦工藝正朝著 “精準調(diào)控、低耗環(huán)保” 的方向迭代。
膠磷礦常與白云石等碳酸鹽類礦物、硅質礦物、泥質礦物（水云母、高嶺石等）等細顆粒共生在一起。選礦是時需要根據(jù)磷礦的地質特征來確定其選礦工藝，由于膠磷礦結構復雜，與共生的白云石和石英可浮性都比較接近，因此，在膠磷礦的浮選過程中產(chǎn)生了很多種浮選工藝。目前來說，磷礦浮選工藝總的來說有如下幾種：正浮選、反浮選、正-反浮選、反-正浮選以及雙反浮選工藝。
(1) 磷礦正浮選工藝
磷礦的正浮選就是把磷從礦物中浮選出來，直接得到磷精礦。正浮選適用于較簡單的磷灰石礦，或者用于簡單的硅質膠磷礦中。將磷礦石磨至單體解離，然后加入抑制劑以及捕收劑即能將磷礦物浮出，得到合格的磷精礦。
(2) 磷礦反浮選工藝
該工藝多數(shù)是用于鈣質膠磷礦和硅質膠磷礦中，該工藝是在弱酸性介質下抑制磷礦物，然后用選擇性強的捕收劑浮，反浮選碳酸鹽礦物和硅酸鹽礦物。該浮選工藝簡單、膠磷礦與白云石或石英浮選效率比較高、也可以在常溫和低溫條件下浮選。
(3) 磷礦正-反、反-正、雙反浮選工藝
在砂金加工過程中，砂金提純過程本質上是通過物理或化學方法將金與雜質分離。天然砂金礦通常含有石英、鐵礦石、粘土等礦物雜質，以及少量其他金屬（如銀和銅）。
這些雜質主要包括砂石、磁性礦物（如鐵）、重金屬（如銅、鉛）以及有機質等。由于金的密度遠高于一般礦物（密度約為19.3 g/cm3），因此在自然條件下，金往往以游離狀態(tài)存在，但細小的金顆粒往往被雜質包裹，需要通過物理或化學的方法將其分離。
砂金提純的核心是有效去除雜質，最大限度地回收高品位金，避免金的損失。傳統(tǒng)方法主要依靠重力選礦和人工淘金，而現(xiàn)代技術則將物理分選、化學浸出和電解精煉相結合。例如，當金顆粒較大時，可采用重力選礦（如搖床、溜槽等）利用密度差異進行分選；當金顆粒極小（如微米級）或與硫化礦物共生時，需采用氰化法或酸浸法將金溶解回收。主要利用金與雜質的密度、溶解度、電化學性質的差異，通過重力選礦、化學浸出或電解使金逐漸富集。
在砂金選礦過程中，選擇合適的提純技術至關重要，這直接影響金的最終純度和回收率。以下介紹預處理、重選、浮選、磁選和電選五大核心技術，幫助高效獲取高品位金礦石。
提高礦石可處理性的關鍵工藝。砂金礦石通常含有大量的泥土、礫石和有機質。預處理可以顯著提高后續(xù)分選的效率。洗礦和篩分可以去除大顆粒雜質，破碎和磨礦可以釋放包裹的金。如果礦石中含有大量粘土，可以使用滾筒洗滌器或除渣旋流器來減少礦物粘附，充分暴露金顆粒。預處理還可以調(diào)節(jié)礦漿濃度，優(yōu)化重選或浮選的效率。
是高效富集粗粒或高品位金的首選工藝。由于砂金的密度遠高于脈石礦物，重選成為最經(jīng)濟、最基本的提純方法。常用的設備有搖床、跳汰機、螺旋溜槽等，適用于回收粗粒（＞0.1mm）游離金。其中，搖床適用于回收中、細粒金，離心選礦機擅長富集細粒金，跳汰機適用于高通量分離粗粒金。該方法設備簡單、能耗低，尤其適用于中小型金礦加工廠。重選通常作為金礦的第一道 工序，可回收80％以上的游離金，需與其他工藝配合優(yōu)化。
銅礦選礦可以提高銅精礦的品位和回收率，降低后續(xù)冶煉難度和成本，實現(xiàn)資源的高效利用。重選、浮選和浸出電解三大工藝各有優(yōu)勢。重選主要用于處理粗粒高品位礦石，成本較低；浮選用于處理細粒復雜礦石，回收率較高；浸出電解用于處理低品位/氧化礦石，資源利用率較高。
銅重選是一種基于物理分離的經(jīng)典選礦方法。其原理是利用銅礦物與脈石之間的密度差，在重力場（通常借助水或空氣作為介質）中實現(xiàn)兩者的有效分離。它特別適用于處理粗粒氧化銅礦石或硫化物礦石（如孔雀石和黃銅礦）。當含有銅礦物和脈石的混合物進入特定的重力選礦環(huán)境時，密度較大的銅礦物在重力作用下會以較快的速度沉降，而密度較小的脈石沉降相對較慢，從而達到初步分離的目的。
銅重選關鍵設備：
2 跳汰機：通過往復水流產(chǎn)生脈動，實現(xiàn)“分層-分選”循環(huán)（適用于0.5-10mm粗粒礦石）。單機處理能力可達50t/h，但需嚴格控制水壓波動。
2 搖床：借助床面不對稱往復運動，利用礦物運動軌跡的差異進行分選（0.02-2mm中、細粒），細粒（-0.074mm）的回收率急劇下降到40%以下。
2 螺旋溜槽：依靠離心力和重力的作用，可分選0.03-1mm的礦物。不消耗動力，但斜度需精確調(diào)整。
銅作為全球重要的工業(yè)金屬，其開采與利用對經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)建設具有舉足輕重的作用。隨著全球經(jīng)濟的持續(xù)增長，對銅的需求日益增加，對銅礦資源的開采效率和可持續(xù)性提出了新的挑戰(zhàn)。
地下開采技術有空場采礦法，崩落采礦法，充填采礦法等，在地下開采技術中有大量的應用。
空場采礦法適用于彈性和適應性較好的多種地質條件下，通過形成采空區(qū)來實現(xiàn)礦石的回采。
崩落采礦法適用于礦體厚度較大，能有效降低開采成本的情況下，通過誘導礦體自然崩落獲得礦石。
充填采礦法則是為了控制地壓和維持礦山穩(wěn)定，在開采過程中充填采空區(qū)，適用于對環(huán)境保護有較高要求的地區(qū)。
露天開采技術則主要適用于具有開采效率高、成本低等優(yōu)點的地表或淺層礦體，通過剝離表土和礦體直接進行開采。
